Chłodnia owocowo-warzywna i mięsna

Jak wybrać drzwi chłodni?

W normalnych warunkach drzwi do chłodni, jako jedno z urządzeń do chłodni, stanowią jedynie mniej niż 10% całkowitych kosztów systemu.Po oddaniu całego systemu do użytku stał się niemal „frontem” całego systemu.Każdego dnia, wchodząc i wychodząc, drzwi muszą być otwierane, zamykane i zamykane.Najwyższa częstotliwość może sięgać nawet 1000 razy dziennie.Jeśli w tym okresie wystąpi problem, spowoduje to ciekanie i kapanie, co wpłynie na postęp produkcji.Jeśli jest duży, wpłynie to na wizerunek firmy, a nawet spowoduje wypadek bezpieczeństwa.Dlatego konieczne jest, abyśmy poświęcili wystarczająco dużo uwagi drzwiom chłodniczym i pilnie potrzebne jest sformułowanie i udoskonalenie standardów drzwi chłodniczych naszego kraju w odniesieniu do standardów krajów rozwiniętych w Europie i Stanach Zjednoczonych.

1) Ogólnie rzecz biorąc, przy wyborze i projektowaniu najpierw wybieramy grubość 120 ~ 150 mm, gdy temperatura przekracza 60 ℃, w zależności od różnicy temperatur między wnętrzem a zewnętrzem magazynu.Jeżeli grubość przekracza tę grubość, nie ma to praktycznego znaczenia, ponieważ przewodzenie taśmy uszczelniającej w tym czasie Rozpraszanie ciepła jest głównym czynnikiem utraty wydajności na zimno.Podejście MTH polega na dodaniu drugiego paska uszczelniającego, który może zapobiec utracie zimnego powietrza.

2) Materiał panelu obejmuje głównie natryskiwaną kolorową płytę stalową, stal nierdzewną, tworzywo sztuczne wzmocnione włóknem szklanym, ABS, PE, płytę aluminiową itp. Wybór materiału panelu zależy głównie od środowiska, w którym jest używany.Ogólne środowisko natryskiwania kolorowej blachy stalowej (jakość kolorowej blachy stalowej musi przejść) może spełnić wymagania.Stal nierdzewna i inne materiały są używane głównie w fabrykach żywności, owocach morza lub w innych środowiskach korozyjnych.ABS, PE i FRP to nowe materiały w ostatnich latach, które mają zalety odporności na korozję, odporności na kolizje i lekkości.

　　3) Ościeżnica jest kluczowym czynnikiem drzwi do chłodni, a jej jakość bezpośrednio wpływa na efekt izolacyjny drzwi do chłodni.Standardową praktyką MTH jest metoda all-inclusive profili PVC (inne materiały można zlecić na zewnątrz), co z jednej strony poprawia zachowanie ciepła, a z drugiej strony wzmacnia nośność ościeżnic i prowadnic.W środowisku o niskiej temperaturze grubość izolacji ościeżnicy bocznej powinna przekraczać 100 mm.W ościeżnicy drzwiowej należy stosować słabe przewodniki termiczne, takie jak PVC, FRP i inne materiały jako pierwszy wybór.

4) Przy wyborze i projektowaniu należy wziąć pod uwagę kierunek otwierania drzwi, rozmiar otworu drzwi netto, styl progu itp. oraz pozostawić wystarczającą grubość izolacji zgodnie z rozmiarem otworu drzwi netto, aby dalej obliczyć zarezerwowany otwór drzwi dla inżynierii lądowej i wstępnie zakopać według określonej wielkości Kawałki.Najlepszym sposobem jest udział producentów drzwi do chłodni w projektowaniu, tak aby w późniejszym okresie uniknąć wielu problemów związanych z przekroczeniem i ukrytych zagrożeń.

5) Bezpieczeństwo jest zawsze naszym najwyższym priorytetem w produkcji.Zgodnie z normami UE drzwi do chłodni muszą mieć kwalifikowaną funkcję ewakuacyjną, co oznacza, że ​​po zamknięciu drzwi do chłodni ludzie mogą łatwo otworzyć zamek, aby uciec i nie mogą wymagać dodatkowych narzędzi ani powodować innych problemów, takich jak wyciek zimna.Nasze domowe zamki mają tendencję do zamarzania i powodowania wycieku zimna po ucieczce.Jeśli chodzi o instalację elektryczną, istnieją co najmniej dwa zabezpieczenia antyzatłoczeniowe, których większość naszych domowych instalacji nie posiada.

Krótko mówiąc, wybierając drzwi do chłodni i otaczające je obiekty, powinniśmy skoncentrować się na następujących czynnikach: różnica temperatur decyduje o grubości, a największe wyposażenie wchodzące i wychodzące określa wielkość otworu drzwi netto (ogólnie każda strona powinna przekraczać maksymalny rozmiar sprzętu 150 ~ 400 mm), niezbędny Wspornik wytrzymałościowy określa kształt ościeżnicy, środowisko określa materiał, standaryzacja pracy pracownika określa niezbędne środki antykolizyjne, niezbędne funkcje bezpiecznej ewakuacji, zabezpieczenie przed zaciśnięciem i funkcje antykolizyjne, które należy uwzględnić w jak największym stopniu oraz inne rzeczy, które należy uwzględnić zgodnie z wymaganiami użytkowania, takie jak kurtyny powietrzne, pomieszczenie powrotne, blokada, szybki wyłącznik itp.