Komora chłodnicza na owoce, warzywa i mięso

Jak wybrać drzwi do chłodni?

W normalnych warunkach drzwi chłodnicze, jako jeden z elementów wyposażenia chłodni, stanowią mniej niż 10% kosztów całego systemu. Po uruchomieniu całego systemu, stają się one niemal jego „frontem”. Codziennie, wchodząc i wychodząc, drzwi muszą być otwierane, zamykane i blokowane. Maksymalna częstotliwość może sięgać nawet 1000 razy dziennie. Jeśli w tym czasie wystąpi problem, może to spowodować wycieki i kapanie, co wpłynie na proces produkcji. Jeśli problem będzie poważny, wpłynie to na wizerunek firmy, a nawet może spowodować wypadek. Dlatego musimy poświęcić odpowiednią uwagę drzwiom chłodniczym i pilnie potrzebujemy opracowania i udoskonalenia krajowych standardów dotyczących drzwi chłodniczych, nawiązując do standardów krajów rozwiniętych w Europie i Stanach Zjednoczonych.

1) Zazwyczaj, dobierając i projektując, najpierw wybieramy grubość 120–150 mm, gdy temperatura przekracza 60°C, w zależności od różnicy temperatur między wnętrzem a otoczeniem magazynu. Jeśli grubość przekracza tę wartość, nie ma to praktycznego znaczenia, ponieważ w tym momencie głównym czynnikiem utraty wydajności chłodniczej jest rozpraszanie ciepła przez taśmę uszczelniającą. Podejście MTH polega na dodaniu drugiej taśmy uszczelniającej, która zapobiega utracie zimnego powietrza.

2) Materiał panelu obejmuje głównie natryskiwaną kolorową blachę stalową, stal nierdzewną, tworzywo sztuczne wzmocnione włóknem szklanym, ABS, PE, blachę aluminiową itp. Wybór materiału panelu zależy głównie od środowiska, w którym będzie on używany. Ogólne wymagania środowiskowe dotyczące natryskiwania kolorowej blachy stalowej (o jakości blachy) mogą spełniać wymagania. Stal nierdzewna i inne materiały są wykorzystywane głównie w zakładach spożywczych, przetwórniach owoców morza i innych środowiskach narażonych na korozję. ABS, PE i FRP to materiały zyskujące na popularności w ostatnich latach, charakteryzujące się odpornością na korozję, odpornością na uderzenia i lekkością.

　　3) Ościeżnica jest kluczowym elementem drzwi chłodniczych, a jej jakość bezpośrednio wpływa na ich izolacyjność. Standardową praktyką MTH jest kompleksowe zastosowanie profili PVC (inne materiały mogą być zlecane na zewnątrz), co z jednej strony poprawia zachowanie ciepła, a z drugiej strony wzmacnia nośność ościeżnic i prowadnic. W niskich temperaturach grubość izolacji bocznej ościeżnicy powinna przekraczać 100 mm. Ościeżnica powinna być wykonana z materiałów o niskim współczynniku przewodzenia ciepła, takich jak PVC, FRP i inne.

4) Przy wyborze i projektowaniu należy wziąć pod uwagę kierunek otwierania drzwi, rozmiar netto otworu drzwiowego, rodzaj progu itp., a także zapewnić odpowiednią grubość izolacji, dostosowaną do rozmiaru netto otworu drzwiowego, aby móc obliczyć otwór drzwiowy zarezerwowany dla potrzeb inżynierii lądowej i wstępnie go zakopać, zgodnie z określonymi wymiarami. Najlepszym rozwiązaniem jest zaangażowanie producentów drzwi chłodniczych w proces projektowania, aby uniknąć wielu problemów i ukrytych zagrożeń w późniejszym okresie.

5) Bezpieczeństwo jest zawsze naszym priorytetem w procesie produkcji. Zgodnie z normami UE, drzwi chłodni muszą posiadać kwalifikowaną funkcję ewakuacyjną, co oznacza, że ​​po zamknięciu drzwi chłodni można je łatwo otworzyć, aby uciec, bez konieczności użycia dodatkowych narzędzi ani bez ryzyka wystąpienia innych problemów, takich jak wyciek zimna. Nasze zamki domowe mają tendencję do zamarzania i wycieku zimna po ucieczce. Jeśli chodzi o instalację elektryczną, istnieją co najmniej dwa zabezpieczenia przed przepełnieniem, których większość naszych systemów domowych nie posiada.

Krótko mówiąc, gdy wybieramy drzwi do chłodni i otaczających ją obiektów, powinniśmy skupić się na następujących czynnikach: różnica temperatur określa grubość, a największy sprzęt wchodzący i wychodzący określa rozmiar netto otworu drzwiowego (zwykle każda strona powinna przekraczać maksymalny rozmiar sprzętu 150~400 mm), niezbędne wsparcie wytrzymałościowe określa kształt ramy drzwi, środowisko określa materiał, standaryzacja operacji pracownika określa niezbędne środki antykolizyjne, niezbędne bezpieczne funkcje ucieczki, funkcje zapobiegające przytrzaśnięciu i kolizjom, które należy wziąć pod uwagę w jak największym stopniu, oraz inne rzeczy, które należy wziąć pod uwagę zgodnie z wymaganiami użytkowania, takie jak kurtyny powietrzne, pomieszczenie powrotne, blokada, szybki przełącznik itp.