1. Środki ostrożności dotyczące spawania
Podczas spawania operacja powinna być wykonywana ściśle według kroków, w przeciwnym razie wpłynie to na jakość spawania.
(1) Powierzchnia spawanych łączników rurowych powinna być czysta lub rozszerzona.Rozszerzone usta powinny być gładkie, okrągłe, bez zadziorów i pęknięć oraz jednolitej grubości.Wypolerować spawane złącza rur miedzianych papierem ściernym, a na koniec wytrzeć suchą szmatką.W przeciwnym razie wpłynie to na przepływ lutu i jakość lutowania.
(2) Włóż rury miedziane, które mają być spawane, zachodząc na siebie (zwróć uwagę na rozmiar) i wyrównaj środek okręgu.
(3) Podczas spawania spawane części muszą być wstępnie podgrzane.Podgrzej spawaną część rury miedzianej płomieniem, a gdy rura miedziana zostanie podgrzana do fioletowo-czerwonej, użyj do jej spawania elektrodą srebrną.Po usunięciu płomienia lut opiera się o złącze lutowane, dzięki czemu lut topi się i spływa do lutowanych części miedzianych.Temperatura po podgrzaniu może odzwierciedlać temperaturę poprzez kolor.
(4) Do szybkiego spawania najlepiej jest używać silnego płomienia i maksymalnie skrócić czas spawania, aby zapobiec tworzeniu się nadmiernych tlenków w rurociągu.Tlenki spowodują zanieczyszczenie i zablokowanie wzdłuż powierzchni przepływu czynnika chłodniczego, a nawet poważne uszkodzenie sprężarki.
(5) Podczas lutowania, gdy lut nie jest całkowicie zestalony, nigdy nie potrząsaj ani nie wibruj miedzianej rury, w przeciwnym razie lutowana część będzie pękać i powodować wyciek.
(6) W przypadku układu chłodniczego napełnionego czynnikiem R12 nie wolno spawać bez spuszczania czynnika R12, a także nie można wykonywać napraw spawalniczych, gdy układ chłodniczy nadal jest nieszczelny, aby nie dopuścić do toksycznego czynnika R12 z powodu otwartego ognia.Fosgen jest trujący dla ludzkiego organizmu.
2. Metoda spawania dla różnych części
(1) Spawanie łączników rurowych o średnicy fazowej
Podczas spawania rur miedzianych o tej samej średnicy w układzie chłodniczym należy stosować spawanie obudowy.Oznacza to, że spawana rura jest rozszerzana do otworu kubkowego lub dzwonowego, a następnie wkładana jest kolejna rura.Jeśli wkładka będzie zbyt krótka, nie tylko wpłynie to na wytrzymałość i szczelność, ale również topnik z łatwością wpłynie do rury, powodując zanieczyszczenie lub zablokowanie;jeśli szczelina między rurami wewnętrznymi i zewnętrznymi jest zbyt mała, topnik nie może wpłynąć do powierzchni ograniczającej i może być przyspawany tylko na zewnątrz interfejsu.Wytrzymałość jest bardzo słaba, pęka i przecieka pod wpływem wibracji lub siły zginającej;jeśli pasująca szczelina jest zbyt duża, topnik łatwo wpłynie do rury, powodując zanieczyszczenie lub zablokowanie.Jednocześnie wyciek będzie spowodowany niewystarczającym wypełnieniem topnika w spoinie, nie tylko jakością Nie dobra, ale także marnotrawstwem materiałów.Dlatego niezwykle ważne jest rozsądne dobranie długości wsunięcia i odstępu między dwiema rurami.
(2) Spawanie rurki kapilarnej i rurki miedzianej
Przy naprawie filtra osuszacza układu chłodniczego należy przyspawać kapilarę (kapilarę przepustnicy).Gdy kapilara jest przyspawana do filtra osuszacza lub innych rur, ze względu na dużą różnicę w obu średnicach rur, pojemność cieplna kapilary jest bardzo mała, a zjawisko przegrzania jest niezwykle podatne na zwiększenie ziarna metalograficznego kapilary , który staje się kruchy i łatwy do złamania.Aby zapobiec przegrzaniu kapilary, płomień spawania gazowego powinien unikać kapilary i doprowadzać ją do temperatury zgrzewania w tym samym czasie co gruba rura.Metalowy zacisk może być również użyty do zamocowania grubej blachy miedzianej na rurce kapilarnej, aby odpowiednio zwiększyć obszar rozpraszania ciepła, aby uniknąć przegrzania.
(3) Spawanie kapilary i filtra osuszacza
Głębokość wsunięcia kapilary powinna być kontrolowana w zakresie pierwszych 5-15 mm, koniec kapilary i osuszacz filtra powinny znajdować się 5 mm od końca ekranu filtra, a pasująca szczelina powinna wynosić 0,06~0,15 mm.Koniec kapilary najlepiej wykonać pod kątem 45° w kształcie podkowy, aby zapobiec pozostawaniu obcych cząstek na końcowej powierzchni i powodowaniu zablokowania.
Gdy dwie średnice rur są bardzo różne, filtr osuszacz można również zmiażdżyć za pomocą zacisku rurowego lub imadła, aby spłaszczyć rurę zewnętrzną, ale wewnętrzna kapilara nie może zostać wciśnięta (martwa).Oznacza to, że najpierw włóż rurkę kapilarną do miedzianej rurki i ściśnij ją zaciskiem rurowym w odległości 10 mm od końca grubej rurki.
(4) Spawanie rury czynnika chłodniczego i przewodu sprężarki
Głębokość rury czynnika chłodniczego włożonej do rury musi wynosić 10 mm.Jeśli jest mniejszy niż 10 mm, rura czynnika chłodniczego z łatwością wysunie się na zewnątrz podczas ogrzewania, powodując zablokowanie dyszy przez strumień.
3. Kontrola jakości spawania
Aby zapewnić całkowity brak wycieków na spawanej części, po spawaniu należy przeprowadzić niezbędne kontrole.
(1) Sprawdź, czy szczelność spoiny jest dobra.Po dodaniu czynnika chłodniczego lub azotu w celu ustabilizowania przez pewien czas, można go przetestować wodą z mydłem lub innymi metodami.
(2) Podczas pracy w trybie chłodzenia i klimatyzacji nie należy dopuszczać do żadnych pęknięć (szwów) w miejscu spawania spowodowanych drganiami.
(3) Rurociąg nie powinien być blokowany z powodu dostania się zanieczyszczeń podczas spawania, ani nie powinien przedostawać się do wilgoci z powodu nieprawidłowej obsługi.
(4) Podczas prac chłodniczych i klimatyzacyjnych powierzchnia części spawalniczej powinna być czysta i wolna od plam olejowych.
Czas publikacji: 23 października-2021