1. Środki ostrożności podczas spawania
Podczas spawania należy ściśle przestrzegać podanych kroków, w przeciwnym razie jakość spawania może ulec pogorszeniu.
(1) Powierzchnia spawanych kształtek rurowych powinna być czysta lub rozszerzona. Rozszerzone złącze powinno być gładkie, okrągłe, bez zadziorów i pęknięć oraz o jednakowej grubości. Połączenia rur miedzianych przeznaczonych do spawania należy wypolerować papierem ściernym, a następnie przetrzeć je suchą szmatką. W przeciwnym razie wpłynie to na przepływ lutu i jakość lutowania.
(2) Włóż rury miedziane przeznaczone do spawania tak, aby nachodziły na siebie (zwróć uwagę na rozmiar) i wyrównaj środek okręgu.
(3) Podczas spawania, spawane elementy muszą zostać wstępnie podgrzane. Rozgrzej spawaną część rury miedzianej płomieniem, a gdy rura miedziana osiągnie kolor fioletowo-czerwony, użyj srebrnej elektrody do spawania. Po usunięciu płomienia lut jest dociskany do spoiny, aby lut się stopił i wpłynął do lutowanych elementów miedzianych. Temperatura po podgrzaniu może odzwierciedlać temperaturę poprzez kolor.
(4) Do szybkiego spawania najlepiej używać silnego płomienia i maksymalnie skrócić czas spawania, aby zapobiec nadmiernemu wytwarzaniu się tlenków w rurociągu. Tlenki mogą powodować gromadzenie się zanieczyszczeń i zatykanie powierzchni przepływu czynnika chłodniczego, a nawet poważne uszkodzenie sprężarki.
(5) Podczas lutowania, gdy lut nie jest całkowicie stwardniały, nigdy nie potrząsaj ani nie wibruj miedzianej rury, w przeciwnym razie w lutowanej części pojawią się pęknięcia i nastąpi wyciek.
(6) W przypadku układu chłodniczego wypełnionego czynnikiem R12, spawanie bez spuszczenia czynnika chłodniczego R12 jest zabronione, a naprawy spawalnicze są niemożliwe, gdy układ chłodniczy jest nadal nieszczelny, aby zapobiec toksyczności czynnika chłodniczego R12 w kontakcie z otwartym ogniem. Fosgen jest trujący dla organizmu ludzkiego.
2. Metoda spawania różnych części
(1) Spawanie kształtek rurowych o średnicy fazowej
Spawając rury miedziane o tej samej średnicy w systemie chłodniczym, należy stosować spawanie osłonowe. Oznacza to, że spawana rura jest rozszerzana do kształtu kielicha lub kielicha, a następnie wkładana jest kolejna rura. Zbyt krótki otwór nie tylko wpłynie na wytrzymałość i szczelność, ale także spowoduje łatwy wlot topnika do rury, powodując zanieczyszczenie lub zablokowanie. Jeśli szczelina między rurami wewnętrznymi i zewnętrznymi jest zbyt mała, topnik nie może wpłynąć do powierzchni uszczelniającej i może być wspawany tylko do zewnętrznej strony złącza. Wytrzymałość jest bardzo niska i rura pęka i przecieka pod wpływem wibracji lub siły zginającej. Jeśli szczelina jest zbyt duża, topnik łatwo wpłynie do rury, powodując zanieczyszczenie lub zablokowanie. Jednocześnie nieszczelność będzie spowodowana niewystarczającą ilością topnika wypełniającego spoinę, co nie tylko pogorszy jej jakość, ale także spowoduje marnotrawstwo materiałów. Dlatego niezwykle ważne jest, aby rozsądnie dobrać długość otworu i szczelinę między rurami.
(2) Spawanie rurki kapilarnej i rurki miedzianej
Podczas naprawy filtra osuszacza układu chłodniczego, kapilara (kapilara dławiąca) powinna zostać przyspawana. W przypadku przyspawania kapilary do filtra osuszacza lub innych rur, ze względu na dużą różnicę średnic obu rur, pojemność cieplna kapilary jest bardzo mała, a zjawisko przegrzania jest niezwykle podatne na zwiększenie ziarna metalograficznego kapilary, które staje się kruche i łatwe do złamania. Aby zapobiec przegrzaniu kapilary, płomień spawalniczy powinien omijać kapilarę i doprowadzić do osiągnięcia temperatury spawania w tym samym czasie co gruba rura. Można również użyć metalowego zacisku do zamocowania grubej blachy miedzianej na kapilarze, aby odpowiednio zwiększyć powierzchnię rozpraszania ciepła i zapobiec przegrzaniu.
(3) Spawanie rurki kapilarnej i filtra osuszacza
Głębokość wsunięcia kapilary powinna mieścić się w granicach pierwszych 5-15 mm. Koniec wsunięcia kapilary i filtra osuszacza powinien znajdować się 5 mm od końca sita filtra, a szczelina między nimi powinna wynosić 0,06-0,15 mm. Koniec kapilary najlepiej wygiąć pod kątem 45° w kształcie podkowy, aby zapobiec osadzaniu się na powierzchni końcowej cząstek obcych i powodowaniu zatorów.
Gdy średnice obu rur znacznie się różnią, filtr osuszacz można również zgnieść zaciskiem rurowym lub imadłem, aby spłaszczyć zewnętrzną rurę, ale kapilara wewnętrzna nie może zostać ściśnięta (martwa). Należy zatem najpierw włożyć kapilarę do rury miedzianej i ścisnąć ją zaciskiem rurowym w odległości 10 mm od końca grubej rury.
(4) Spawanie przewodu czynnika chłodniczego i przewodu sprężarki
Głębokość wsunięcia rury z czynnikiem chłodniczym do rury musi wynosić 10 mm. Jeśli jest ona mniejsza niż 10 mm, rura z czynnikiem chłodniczym będzie się łatwo przesuwać na zewnątrz podczas podgrzewania, powodując zablokowanie dyszy przez topnik.
3. Kontrola jakości spawania
Aby mieć pewność, że nie wystąpi żaden wyciek w miejscu spawania, po spawaniu należy przeprowadzić niezbędne kontrole.
(1) Sprawdź, czy uszczelnienie spoiny jest dobre. Po dodaniu czynnika chłodniczego lub azotu w celu stabilizacji przez określony czas, można przeprowadzić test za pomocą wody z mydłem lub innymi metodami.
(2) Podczas pracy układu chłodniczego i klimatyzacyjnego nie należy dopuszczać do powstawania pęknięć (szwów) w miejscu spawania, spowodowanych drganiami.
(3) Rurociąg nie powinien być blokowany przez zanieczyszczenia dostające się podczas spawania ani przez wilgoć dostającą się do niego w wyniku niewłaściwej obsługi.
(4) Podczas prac chłodniczych i klimatyzacyjnych powierzchnia części spawanej powinna być czysta i wolna od plam oleju.
Czas publikacji: 23 października 2021 r.