1,Zasada działaniaSprężarka tłokowa składa się z cylindra, zaworu i zaworu w cylindrze, który umożliwia ruch posuwisto-zwrotny tłoka, a jego objętość robocza stale się zmienia, aby wykonać pracę. Jeśli nie weźmiemy pod uwagę rzeczywistej pracy sprężarki tłokowej, strat objętości i energii (czyli idealnego procesu pracy), to wał korbowy sprężarki tłokowej, wykonujący jeden obrót w ciągu tygodnia, może być podzielony na proces ssania, sprężania i wydechu.
Proces kompresji:Tłok porusza się w górę od dolnego punktu oporu, zawór ssący i tłoczący jest zamknięty, gaz w zamkniętym cylindrze jest sprężany, a objętość cylindra stopniowo maleje, a ciśnienie i temperatura stopniowo rosną, aż do wyrównania się ciśnienia gazu w cylindrze i ciśnienia wylotowego. Proces sprężania jest powszechnie uważany za izentropowy.
Proces wydechu: Tłok nadal porusza się w górę, w wyniku czego ciśnienie gazu w cylindrze jest wyższe niż ciśnienie spalin. Zawór wydechowy otwiera się, a gaz w cylindrze tłoka wypycha ciśnienie z cylindra do rury wydechowej, aż tłok osiągnie górny punkt oporu. W tym momencie, dzięki sile sprężyny zaworu wydechowego i sile grawitacji samego zaworu, zawór wydechowy zamyka wylot spalin.
2. Zastosowania sprężarek tłokowych
Główne zastosowania: chłodnictwo i mrożenie, rynek chłodniczy wykorzystuje głównie półhermetyczne sprężarki tłokowe; rzadsze zastosowania: chłodnictwo komercyjne, klimatyzacja.
Półhermetyczna sprężarka tłokowa do chłodni jest zazwyczaj napędzana silnikiem czterobiegunowym, a jej moc znamionowa wynosi zazwyczaj od 60 do 600 kW. Liczba cylindrów wynosi od 2 do 8, a nawet do 12,2. Zastosowania sprężarek tłokowych
Główne zastosowania: chłodnictwo, chłodnictwo i mrożenie. Najczęściej stosuje się półhermetyczne sprężarki tłokowe. Mniej popularne zastosowania: chłodnictwo komercyjne, klimatyzacja.
Sprężarka tłokowa półhermetycznaDochłodniaNapędzany jest zazwyczaj silnikiem czterobiegunowym, a jego moc znamionowa wynosi zazwyczaj od 60 do 600 kW. Liczba cylindrów wynosi od 2 do 8, a nawet do 12.
3. Zalety sprężarek tłokowych
(1) Wymagane ciśnienie można uzyskać niezależnie od natężenia przepływu, przy szerokim zakresie ciśnień wylotowych do 320 MPa (zastosowania przemysłowe), a nawet 700 MPa (w laboratorium).
(2) Wydajność pojedynczej maszyny przy dowolnym natężeniu przepływu do 500 m3/min.
(3) Niskie wymagania materiałowe w zakresie ogólnego ciśnienia, wykonane głównie ze zwykłych materiałów stalowych, łatwiejsze w obróbce i tańsze w budowie.
(4) Wyższa sprawność cieplna, na ogół duże i średniej wielkości jednostki mogą osiągnąć sprawność adiabatyczną na poziomie około 0,7~0,85.
(5) Duża zdolność adaptacji przy regulacji objętości gazu, tzn. zakres wydechu jest szerszy i nie jest zależny od wysokiego lub niskiego ciśnienia, a także możliwość dostosowania się do szerszego zakresu ciśnień i wymagań dotyczących objętości chłodniczej.
(6) Ciężar i właściwości gazu mają niewielki wpływ na wydajność roboczą sprężarki, a tę samą sprężarkę można stosować do różnych gazów.
(7) Maszyna napędowa jest stosunkowo prosta, wykorzystuje głównie silniki elektryczne, na ogół bez regulacji prędkości i jest bardzo łatwa w obsłudze.
(8) Technologia sprężarek tłokowych jest bardziej dojrzała, produkcja wykorzystuje zgromadzone doświadczenie.
4. Wady sprężarek tłokowych
(1) skomplikowana i nieporęczna konstrukcja, części zużywające się, duża powierzchnia podłogi, wysokie inwestycje, obciążenie pracą konserwacyjną, stosowanie krótszych cykli, ale po wysiłkach może osiągnąć ponad 8000 godzin.
(2) Prędkość nie jest wysoka, maszyna jest duża i ciężka, a objętość spalin pojedynczej maszyny jest na ogół mniejsza niż 500 m3/min.
(3) Wibracje podczas pracy maszyny.
(4) Spaliny nie są ciągłe, przepływ powietrza pulsuje, co łatwo może powodować drgania rury, a w poważnych przypadkach często prowadzi do uszkodzeń sieci rur lub części maszyn z powodu pulsacji przepływu powietrza i rezonansu.
(5) Regulacja przepływu za pomocą zaworów o dotowanej objętości lub zaworów obejściowych, choć prosta, wygodna i niezawodna, wiąże się jednak z dużymi stratami mocy i zmniejszoną sprawnością podczas pracy przy częściowym obciążeniu.
(6) Sprężarki smarowane olejem, w których gazie znajduje się olej, który należy usunąć.
(7) Duże instalacje wykorzystujące wiele zestawów sprężarek, w których pracuje wielu operatorów lub intensywność pracy jest wysoka.
Czas publikacji: 03-08-2022