Na przykładzie modernizacji chłodni przedstawię technologię rozmrażania chłodni.
Skład sprzętu chłodniczego
Projekt dotyczy chłodni przechowującej świeżość, która jest krytą chłodnią składającą się z dwóch części: chłodni wysokotemperaturowej i chłodni niskotemperaturowej.
Całkowitą wydajność chłodniczą zapewniają trzy agregaty skraplające JZF2F7.0 z sprężarką freonową. Model sprężarki to 2F7S-7.0 z otwartym tłokiem, o mocy chłodniczej 9,3 kW, mocy wejściowej 4 kW i prędkości obrotowej 600 obr./min. Czynnikiem chłodniczym jest R22. Jedna z jednostek odpowiada za przechowywanie wysokiej temperatury, a dwie pozostałe za przechowywanie niskiej temperatury. Wewnętrzny parownik to wężownica wężownicy przymocowana do czterech ścian i górnej części chłodni. Skraplacz to jednostka z wymuszonym obiegiem powietrza. Pracą chłodni steruje moduł kontroli temperatury, który uruchamia, zatrzymuje i utrzymuje sprężarkę chłodniczą zgodnie z górną i dolną granicą zadanej temperatury.
Ogólna sytuacja i główne problemy chłodni
Po uruchomieniu urządzenia chłodniczego jego wskaźniki zasadniczo spełniają wymagania eksploatacyjne, a parametry pracy urządzenia mieszczą się w normie. Jednakże, po pewnym czasie pracy urządzenia, gdy warstwa szronu na wężownicy parownika musi zostać usunięta, ze względu na konstrukcję, rozwiązanie nie posiada automatycznego urządzenia do rozmrażania chłodni, a jedynie ręczne rozmrażanie. Ponieważ wężownica znajduje się za półkami lub towarami, półki lub towary muszą być przesuwane przy każdym rozmrażaniu, co jest bardzo uciążliwe, zwłaszcza gdy w chłodni znajduje się wiele towarów. Prace rozmrażania są jeszcze trudniejsze. Jeśli niezbędna naprawa urządzenia chłodniczego nie zostanie przeprowadzona, z pewnością poważnie wpłynie to na normalne użytkowanie chłodni i konserwację sprzętu.
Plan naprawy rozmrażania w chłodni
Wiemy, że istnieje wiele sposobów rozmrażania chłodni, takich jak rozmrażanie mechaniczne, elektryczne, rozmrażanie natryskowe wodą i rozmrażanie gorącym powietrzem itp. Wspomniane powyżej rozmrażanie mechaniczne wiąże się z wieloma niedogodnościami. Rozmrażanie gorącym gazem jest ekonomiczne i niezawodne, łatwe w utrzymaniu i zarządzaniu, a jego inwestycja i konstrukcja nie są skomplikowane. Istnieje jednak wiele rozwiązań dla rozmrażania gorącym gazem. Zazwyczaj gaz o wysokim ciśnieniu i wysokiej temperaturze odprowadzany ze sprężarki jest przesyłany do parownika w celu oddania ciepła i rozmrożenia, a skroplona ciecz przepływa do innego parownika, gdzie pochłania ciepło i odparowuje do gazu o niskiej temperaturze i niskim ciśnieniu. Następnie powraca do ssania sprężarki, aby zamknąć cykl. Biorąc pod uwagę, że rzeczywista konstrukcja chłodni polega na tym, że trzy jednostki pracują względnie niezależnie, jeśli trzy sprężarki mają być używane równolegle, konieczne jest dodanie wielu elementów, takich jak rury wyrównujące ciśnienie, rury wyrównujące olej i kolektory powietrza powrotnego. Trudności konstrukcyjne i nakład pracy inżynieryjnej nie są małe. Po wielokrotnych demonstracjach i analizach ostatecznie zdecydowano się na zastosowanie w pompie ciepła zasady konwersji chłodzenia i ogrzewania. W tym planie rektyfikacji dodano zawór czterodrogowy, aby dokonać zmiany kierunku przepływu czynnika chłodniczego podczas odszraniania chłodni. Podczas odszraniania duża ilość czynnika chłodniczego ze zbiornika cieczy pod skraplaczem przedostaje się do skraplacza, powodując zjawisko uderzenia hydraulicznego sprężarki. Pomiędzy skraplaczem a zbiornikiem cieczy zainstalowano zawór zwrotny i zawór regulacji ciśnienia. Po rektyfikacji, po miesiącu próbnej eksploatacji, oczekiwany efekt został zasadniczo osiągnięty. Tylko wtedy, gdy warstwa szronu jest bardzo gruba (średnia warstwa szronu > 10 mm), jeśli czas rozmrażania jest w ciągu 30 minut, sprężarka czasami ma słabą pracę. Poprzez skrócenie cyklu rozmrażania chłodni i kontrolowanie grubości warstwy szronu, eksperyment pokazuje, że tak długo, jak rozmrażanie trwa pół godziny dziennie, grubość warstwy szronu zasadniczo nie przekroczy 5 mm, a wspomniane powyżej zjawisko szoku cieczowego sprężarki zasadniczo nie wystąpi. Po rektyfikacji urządzeń chłodniczych nie tylko znacznie ułatwiono pracę rozmrażania chłodni, ale także poprawiono wydajność pracy urządzenia. Przy tej samej pojemności magazynowej, czas pracy urządzenia został znacznie skrócony w porównaniu z przeszłością.
Czas publikacji: 10 marca 2023 r.