Jeśli chcemy zbudować chłodnię, najważniejszą częścią jest część chłodnicza chłodni, dlatego bardzo ważny jest wybór odpowiedniego urządzenia chłodniczego.
Ogólnie rzecz biorąc, dostępne na rynku chłodnie dzielą się na następujące typy:
Ze względu na rodzaj urządzenia można je podzielić na chłodzone wodą i chłodzone powietrzem.
Urządzenia chłodzone wodą mają większe ograniczenia związane z temperaturą otoczenia. Nie zaleca się ich stosowania w rejonach o temperaturze poniżej zera.
Najpopularniejszymi na całym rynku są agregaty chłodnicze chłodzone powietrzem. Skupmy się więc na agregatach chłodzonych powietrzem.
Aby poznać działanie agregatu chłodniczego, musimy najpierw zrozumieć jego strukturę
1. Sprężarka chłodnicza
Typowe rodzaje sprężarek do chłodni to: półhermetyczna sprężarka do chłodni, sprężarka śrubowa do chłodni i sprężarka spiralna do chłodni.
3. zbiornik na ciecz
Zapewnia stabilny przepływ czynnika chłodniczego do końca.
Zbiornik cieczy wyposażony jest we wskaźnik poziomu cieczy, który pozwala obserwować zmiany poziomu cieczy oraz sprawdzać, czy w układzie znajduje się zbyt dużo lub zbyt mało czynnika chłodniczego, w zależności od obciążenia.
4. Zawór elektromagnetyczny
Cewka zaworu elektromagnetycznego jest zasilana lub odłączana w celu realizacji automatycznego włączania i wyłączania rurociągu
Kompresor spiralny
Gdy wymagania dotyczące pojemności chłodniczej i wydajności chłodzenia są niewielkie, można zastosować sprężarkę spiralną.
2. Separator oleju
Może oddzielić olej chłodniczy od gazu chłodniczego w spalinach.
Zazwyczaj każda sprężarka jest wyposażona w separator oleju. Para czynnika chłodniczego o wysokiej temperaturze i ciśnieniu oraz olej chłodniczy wpływają przez wlot oleju, a olej chłodniczy pozostaje na dnie separatora oleju. Para czynnika chłodniczego i niewielka ilość oleju chłodniczego wypływają przez wlot oleju i trafiają do skraplacza.
5. Część skraplacza
Jako ważny element wymiany ciepła w układzie chłodniczym, ciepło jest przekazywane z przegrzanej pary czynnika chłodniczego o wysokiej temperaturze i ciśnieniu do czynnika skraplającego poprzez skraplacz. Temperatura pary czynnika chłodniczego stopniowo spada do punktu nasycenia i skrapla się do postaci ciekłej. Typowymi czynnikami skraplającymi są powietrze i woda. Temperatura skraplania to temperatura, w której para czynnika chłodniczego skrapla się do postaci ciekłej.
1) Skraplacz parowy
Kondensator wyparny charakteryzuje się wysokim współczynnikiem przenikania ciepła, dużą emisją ciepła i szerokim zakresem zastosowań.
Jeśli temperatura otoczenia jest stosunkowo niska, należy zatrzymać pracę wentylatora, włączyć wyłącznie pompę wodną i korzystać wyłącznie z czynnika chłodniczego chłodzonego wodą.
Gdy temperatura spadnie poniżej zera, należy zwrócić uwagę na środek zapobiegający zamarzaniu wody.
Przy niewielkim obciążeniu układu, w celu zapewnienia, że ciśnienie skraplania nie jest zbyt wysokie, można zatrzymać pracę pompy obiegowej wody chłodzącej parownik i korzystać wyłącznie z chłodzenia powietrzem. Jednocześnie można spuścić wodę zgromadzoną w zbiorniku zimnej wody parownika i rurze doprowadzającej wodę, aby zapobiec jej zamarzaniu. W tym przypadku należy jednak całkowicie zamknąć wlot powietrza układu chłodzenia parownikowego. Środki ostrożności dotyczące korzystania z pompy wodnej są takie same jak w przypadku skraplacza wody.
W przypadku stosowania skraplacza wyparnego należy pamiętać, że obecność gazu nieskraplającego się w układzie znacznie zmniejsza efekt wymiany ciepła w procesie skraplania wyparnego, co skutkuje wysokim ciśnieniem skraplania. Dlatego konieczne jest przeprowadzenie operacji odpowietrzania, szczególnie w układach niskotemperaturowych z ujemnym ciśnieniem ssania chłodziarki.
Wartość pH wody obiegowej powinna zawsze utrzymywać się w granicach od 6,5 do 8.
2) Skraplacz chłodzony powietrzem
Skraplacz chłodzony powietrzem ma tę zaletę, że ma wygodną konstrukcję i dostarcza tylko zasilanie do pracy.
Półhermetyczny kompresor do chłodni
Gdy wymagana jest duża wydajność chłodnicza magazynu chłodniczego, a skala projektu chłodniczego jest niewielka, wybiera się półhermetyczną sprężarkę chłodniczą.
Skraplacz powietrza można zamontować na zewnątrz lub na dachu, co zmniejsza zapotrzebowanie na przestrzeń użytkową i wymagania dotyczące miejsca instalacji. Podczas długotrwałej eksploatacji należy unikać umieszczania przedmiotów wokół skraplacza, aby nie zakłócić cyrkulacji powietrza. Regularnie sprawdzaj, czy nie ma podejrzeń o wycieki, takie jak plamy oleju, odkształcenia i uszkodzenia żeber. Regularnie używaj pistoletu na wodę pod wysokim ciśnieniem do płukania. Pamiętaj o odłączeniu zasilania i zachowaniu bezpieczeństwa podczas płukania.
Zazwyczaj ciśnienie służy do sterowania uruchamianiem i zatrzymywaniem wentylatora skraplacza. Ponieważ skraplacz pracuje na zewnątrz przez długi czas, kurz, drobne przedmioty, wełna itp. łatwo przedostają się przez wężownicę i żebra wraz z powietrzem i z czasem osadzają się na żebrach, co prowadzi do awarii wentylacji i wzrostu ciśnienia skraplania. Dlatego konieczne jest regularne sprawdzanie i utrzymywanie żeber skraplacza chłodzonego powietrzem w czystości.
sprężarka śrubowa do chłodni
Gdy wydajność chłodnicza chłodni jest stosunkowo duża, a skala projektu chłodniczego duża, zazwyczaj wybiera się sprężarkę śrubową do chłodni.
Czas publikacji: 15 kwietnia 2022 r.