Jako inżynier zawodowy, który pracował w systemie chłodniczym, najbardziej kłopotliwym problemem powinien być problem powrotu oleju w systemie. Gdy system pracuje normalnie, niewielka ilość oleju będzie nadal opuszczać sprężarkę wraz ze spalinami. Gdy orurowanie systemu jest dobrze zaprojektowane, olej będzie wracał do sprężarki, a sprężarka będzie mogła być w pełni smarowana; jeśli w systemie jest zbyt dużo oleju, negatywnie wpływa to na wydajność skraplacza i parownika; mniej oleju powraca do sprężarki niż opuszcza sprężarkę, co ostatecznie powoduje uszkodzenie sprężarki; uzupełnianie paliwa do sprężarki utrzymuje poziom oleju tylko przez krótki czas; tylko prawidłowe orurowanie Tylko dzięki projektowaniu system może mieć dobrą równowagę oleju, a następnie można osiągnąć bezpieczną pracę systemu.
Po pierwsze. Projekt rurociągu ssącego
1. Poziomy rurociąg ssący powinien mieć nachylenie większe niż 0,5% wzdłuż kierunku przepływu gazu chłodniczego;
2. Przekrój poziomego rurociągu ssącego powinien zapewniać, że natężenie przepływu gazu nie będzie mniejsze niż 3,6 m/s;
3. W pionowym rurociągu ssącym należy zapewnić przepływ gazu nie mniejszy niż 7,6-12 m/s;
4. Przepływ gazu większy niż 12 m/s nie może znacząco poprawić powrotu oleju, co będzie generować duży hałas i prowadzić do dużego spadku ciśnienia w przewodzie ssawnym;
5. Na dole każdego pionowego przewodu ssącego należy umieścić powrót oleju w kształcie litery U;
6. Jeżeli wysokość pionowego przewodu ssawnego przekracza 5 m, należy na każde dodatkowe 5 m wykonać powrót oleju w kształcie litery U;
7. Długość kolanka powrotnego oleju w kształcie litery U powinna być jak najkrótsza, aby uniknąć nadmiernego gromadzenia się oleju;
Po drugie, konstrukcja przewodu ssącego parownika
1. Gdy system nie korzysta z cyklu ewakuacji, na wylocie każdego parownika należy zainstalować syfon w kształcie litery U. Aby zapobiec przedostawaniu się ciekłego czynnika chłodniczego do sprężarki pod wpływem grawitacji podczas wyłączania;
2. Po podłączeniu rury ssącej do parownika należy wykonać rurę poziomą i kolanko przecinające na środku, aby można było prawidłowo zamontować czujnik temperatury i zapobiec nieprawidłowemu działaniu zaworu rozprężnego.
Po trzecie, projekt rury wydechowej
Jeśli skraplacz jest zamontowany wyżej niż sprężarka, na wlocie skraplacza należy zastosować kolanko w kształcie litery U, aby zapobiec cofaniu się oleju do strony wylotowej sprężarki podczas wyłączania, a także zapobiec przepływaniu ciekłego czynnika chłodniczego ze skraplacza z powrotem do sprężarki.
Cztery, projekt rurociągu do cieczy
1. Rurociąg cieczowy zazwyczaj nie ma specjalnych ograniczeń co do natężenia przepływu czynnika chłodniczego. W przypadku zastosowania zaworu elektromagnetycznego natężenie przepływu czynnika chłodniczego powinno być mniejsze niż 1,5 m/s;
2. Upewnij się, że czynnik chłodniczy wchodzący do zaworu rozprężnego jest cieczą przechłodzoną;
3. Gdy ciśnienie ciekłego czynnika chłodniczego spadnie do ciśnienia nasycenia, część czynnika chłodniczego przekształci się w gaz.
Czas publikacji: 09.07.2022