Istnieje wiele metod chłodzenia, a poniższe są powszechnie stosowane:
1. Chłodzenie z odparowaniem cieczy
2. Rozprężanie gazu i chłodzenie
3. Chłodzenie za pomocą rurki wirowej
4. Chłodzenie termoelektryczne
Spośród nich, chłodzenie z odparowaniem cieczy jest najszerzej stosowane. Wykorzystuje ono efekt absorpcji ciepła podczas parowania cieczy, aby osiągnąć efekt chłodzenia. Sprężanie pary, absorpcja, wtrysk pary i chłodzenie adsorpcyjne to metody chłodzenia z odparowaniem cieczy.
Chłodzenie z wykorzystaniem sprężarki parowej należy do chłodnictwa z przemianą fazową, w którym wykorzystuje się efekt absorpcji ciepła, gdy czynnik chłodniczy zmienia stan skupienia ze ciekłego na gazowy, w celu uzyskania zimnej energii. Składa się z czterech części: sprężarki, skraplacza, mechanizmu dławiącego i parownika. Są one połączone rurami, tworząc zamknięty układ.
Główne komponenty i akcesoria chłodnicze
1. Kompresor
Sprężarki dzielą się na trzy typy: otwarte, półotwarte i zamknięte. Zadaniem sprężarki jest zasysanie niskotemperaturowego czynnika chłodniczego z parownika, sprężanie go do wysokociśnieniowej pary czynnika chłodniczego o wysokiej temperaturze i przesyłanie jej do skraplacza.
2.Skraplacz
Skraplacz to urządzenie wymiany ciepła, które przenosi wydajność chłodniczą parownika w układzie chłodniczym wraz z pracą sprężarki do czynnika chłodniczego (wody chłodzącej lub powietrza). Ze względu na metodę chłodzenia skraplacz można podzielić na chłodzony powietrzem, chłodzony wodą oraz parownik. Skraplacz to urządzenie wymiany ciepła, które przenosi wydajność chłodniczą parownika w układzie chłodniczym wraz z pracą sprężarki do czynnika chłodniczego (wody chłodzącej lub powietrza). Ze względu na metodę chłodzenia skraplacz można podzielić na chłodzony powietrzem, chłodzony wodą oraz parownik.
3. Wyparka
Parownik oznacza, że ciecz chłodnicza wrze i pochłania ciepło chłodzonego ośrodka (powietrza lub wody) o niższej temperaturze, co pozwala osiągnąć cel chłodzenia.
4. Zawór elektromagnetyczny
Zawór elektromagnetyczny to rodzaj zaworu odcinającego, który jest automatycznie otwierany pod wpływem prądu elektrycznego. Zazwyczaj jest instalowany na rurociągu układu chłodniczego w celu automatycznego włączania i wyłączania siłownika dwupozycyjnego regulatora w rurociągu układu chłodniczego. Zawór elektromagnetyczny jest zazwyczaj instalowany pomiędzy zaworem rozprężnym a skraplaczem. Miejsce montażu powinno znajdować się jak najbliżej zaworu rozprężnego, ponieważ zawór rozprężny jest tylko elementem dławiącym i nie można go zamknąć samodzielnie. Dlatego do odcięcia dopływu cieczy należy zastosować zawór elektromagnetyczny.
5. Zawór rozprężny termiczny
Urządzenia chłodnicze często wykorzystują zawory rozprężne do regulacji przepływu czynnika chłodniczego. Nie tylko zawór regulacyjny kontroluje dopływ cieczy do parownika, ale także przepustnica urządzenia chłodniczego. Zawór rozprężny wykorzystuje zmianę przegrzania czynnika chłodniczego na wylocie z parownika do regulacji dopływu cieczy. Zawór rozprężny jest podłączony do wlotu cieczy do parownika, a czujnik temperatury znajduje się na wylocie z parownika. W zależności od konstrukcji zaworu rozprężnego, zawory te zazwyczaj dzielą się na różne typy:
(1) Zawór rozprężny termiczny zrównoważony wewnętrznie;
(2) Zawór rozprężny zewnętrznie zrównoważony.
Wewnętrznie zrównoważony zawór rozprężny: Składa się z czujnika temperatury, kapilary, gniazda zaworu, membrany, pręta eżektora, iglicy zaworu i mechanizmu regulacyjnego. Wewnętrznie zrównoważony zawór rozprężny jest zazwyczaj stosowany w małych parownikach.
Zewnętrznie zrównoważony zawór rozprężny: Zewnętrznie zrównoważony zawór rozprężny. W przypadku parowników z długimi rurociągami lub większym oporem, często stosuje się zewnętrznie zrównoważone zawory rozprężne. W przypadku parownika o tej samej wielkości, w przypadku przechowywania w wysokiej temperaturze, można zastosować wewnętrznie zrównoważony zawór rozprężny, a w przypadku przechowywania w niskiej temperaturze – zewnętrznie zrównoważony zawór rozprężny. W przypadku parownika o tej samej wielkości, w przypadku przechowywania w wysokiej temperaturze, można zastosować wewnętrznie zrównoważony zawór rozprężny, a w przypadku przechowywania w niskiej temperaturze – zewnętrznie zrównoważony zawór rozprężny.
6. Separator oleju
Separator oleju jest zazwyczaj instalowany pomiędzy sprężarką a skraplaczem w celu oddzielenia oleju chłodniczego unoszonego przez parę czynnika chłodniczego. Urządzenie do powrotu oleju służy do powrotu oleju chłodniczego do skrzyni korbowej sprężarki; powszechnie stosowane konstrukcje separatorów oleju występują w dwóch typach: odśrodkowym i filtracyjnym.
7. Separator gazu i cieczy
Oddziel gazowy czynnik chłodniczy od ciekłego, aby zapobiec uderzeniu hydraulicznemu sprężarki; przechowuj ciekły czynnik chłodniczy w cyklu chłodzenia i dostosuj dopływ cieczy zgodnie ze zmianą obciążenia.
8. Zbiornik
Poprzez odpowiednie ustawienie akumulatora, pojemność zbiornika cieczy może być wykorzystana do zrównoważenia i stabilizacji obiegu czynnika chłodniczego w układzie, co zapewnia prawidłową pracę urządzenia chłodniczego. Akumulator jest zazwyczaj umieszczany pomiędzy skraplaczem a elementem dławiącym. Aby ciekły czynnik chłodniczy ze skraplacza mógł płynnie wpływać do akumulatora, akumulator powinien być umieszczony niżej niż skraplacz.
9. Suszarka
Aby zapewnić prawidłowy obieg czynnika chłodniczego, układ chłodniczy musi być czysty i suchy. Filtr osuszacz jest zazwyczaj instalowany przed elementem dławiącym. Gdy ciekły czynnik chłodniczy po raz pierwszy przepływa przez filtr osuszacz, może skutecznie zapobiec zatykaniu się elementu dławiącego.
10. Szkło wziernikowe
Służy głównie do wskazywania stanu czynnika chłodniczego w rurociągu cieczowym urządzenia chłodniczego oraz zawartości wody w czynniku chłodniczym. Zazwyczaj na obudowie wziernika znajdują się oznaczenia w różnych kolorach, wskazujące zawartość wody w czynniku chłodniczym w układzie.
11. Przekaźnik wysokiego i niskiego napięcia
Jeśli ciśnienie tłoczenia sprężarki jest zbyt wysokie, nastąpi automatyczne odłączenie, zatrzymanie sprężarki i usunięcie przyczyny wysokiego ciśnienia, a następnie ręczne zresetowanie w celu ponownego uruchomienia sprężarki (usterka + alarm). Gdy ciśnienie ssania spadnie do dolnej granicy, sprężarka zostanie automatycznie odłączona. Zatrzymaj sprężarkę i ponownie ją zasil, gdy ciśnienie ssania wzrośnie do górnej granicy.
12. Przekaźnik ciśnienia oleju różnicowego
Przełącznik elektryczny, który wykorzystuje różnicę ciśnień pomiędzy ssaniem a tłoczeniem pompy oleju smarującego jako sygnał sterujący, gdy różnica ciśnień jest mniejsza od wartości zadanej, zatrzymuje sprężarkę w celu jej ochrony.
13. Przekaźnik temperatury
Wykorzystaj temperaturę jako sygnał sterujący do sterowania temperaturą w chłodni. Uruchomienie i zatrzymanie sprężarki można kontrolować bezpośrednio poprzez sterowanie zaworem elektromagnetycznym doprowadzającym ciecz; gdy urządzenie ma wiele banków, przekaźniki temperaturowe każdego banku można połączyć równolegle, aby sterować automatycznym uruchamianiem i zatrzymywaniem sprężarki.
14. Czynnik chłodniczy
Czynniki chłodnicze, znane również jako czynniki chłodnicze i czynniki chłodnicze, to materiały wykorzystywane w różnych silnikach cieplnych do konwersji energii. Substancje te zazwyczaj wykorzystują odwracalne przejścia fazowe (takie jak przejścia fazowe gaz-ciecz) w celu zwiększenia mocy.
15. Olej chłodniczy
Rolą oleju w maszynach chłodniczych jest głównie smarowanie, uszczelnianie, chłodzenie i filtrowanie. W sprężarkach wielocylindrowych olej smarowy może być również używany do sterowania mechanizmem rozładowczym.
Czas publikacji: 15-11-2021