W układzie chłodniczym temperatura parowania i ciśnienie parowania są zależnymi od siebie funkcjami.
Jest to związane z kilkoma warunkami, takimi jak wydajność sprężarki. Zmiana jednego z tych warunków powoduje odpowiednią zmianę temperatury parowania i ciśnienia parowania w układzie chłodniczym. W mobilnej chłodni BZL-3×4
powierzchnia parowania nie uległa zmianie, ale pojemność chłodnicza podwoiła się, co powoduje, że pojemność parowania ruchomego parownika chłodniczego nie jest zgodna z pojemnością ssania sprężarki (pojemność parowania Vo
Znacznie mniejsza niż wydajność ssania sprężarki (Vh), czyli V0
1. Konfiguracja obszaru parowania parownika kombinowanego urządzenia chłodniczego jest nieprawidłowa:
Konfiguracja powierzchni parowania parownika w chłodni kombinowanej znacznie różni się od wymagań technicznych rzeczywistego procesu chłodzenia. Według obserwacji na miejscu w niektórych chłodniach kombinowanych, powierzchnia parowania parownika wynosi zaledwie
Około 75% z nich należy skonfigurować. Wiemy, że w przypadku konfiguracji parownika w chłodni kombinowanej, obliczenia różnych obciążeń cieplnych należy przeprowadzić zgodnie z jego wymaganiami dotyczącymi temperatury projektowej, a także określić wydajność parowania parownika.
Obszar włosów, a następnie konfiguracja zgodnie z wymaganiami procesu chłodzenia. Jeśli parownik nie zostanie prawidłowo skonfigurowany zgodnie z wymaganiami projektowymi, a obszar konfiguracji parownika zostanie bezmyślnie zmniejszony, parownik agregatu chłodniczego ulegnie uszkodzeniu.
Współczynnik chłodzenia na jednostkę powierzchni znacznie spada, a obciążenie chłodnicze wzrasta. W rezultacie znacznie maleje współczynnik efektywności energetycznej, co skutkuje powolnym spadkiem temperatury w przenośnej chłodni, a współczynnik roboczy lodówki ma tendencję do wzrostu.
Dlatego projektując i dobierając parownik mobilnego magazynu chłodniczego, należy wybrać powierzchnię parownika w taki sposób, aby różnica temperatur zapewniała najlepsze przenikanie ciepła.
2. Konfiguracja agregatu chłodniczego w urządzeniu chłodniczym jest nieprawidłowa:
Agregaty chłodnicze instalowane w chłodniach kombinowanych produkowanych przez niektórych producentów nie są obliczane na podstawie całkowitego obciążenia chłodniczego obliczonego na podstawie projektu chłodni i grubości warstwy izolacyjnej aktywnej obudowy chłodni.
Rozsądna alokacja, ale sposób zwiększenia liczby agregatów chłodniczych, aby sprostać wymaganiom szybkiego chłodzenia w magazynie. Weźmy na przykład prefabrykowaną chłodnię BZL-3×4, która ma 4 metry długości, 3 metry szerokości i…
2,7 metra, objętość netto magazynu wynosi 28,723 metrów sześciennych, wyposażony w 2 zestawy agregatów chłodniczych serii 2F6.3 oraz 2 zestawy niezależnych parowników rurowych z wężownicą, każdy agregat i niezależny parownik tworzą
Kompletny system chłodniczy do pracy w trybie chłodzenia. Zgodnie z szacunkami i analizą obciążenia maszyn chłodni, można stwierdzić, że obciążenie maszyn czynnej chłodni wynosi około 140 (W/m³), a rzeczywiste obciążenie całkowite wynosi
4021,22(W) (3458,25kcal), zgodnie z powyższymi danymi, mobilna chłodnia wybiera agregat chłodniczy serii 2F6.3 (standardowa wydajność chłodnicza 4000kcal/h) może również spełniać wymagania mobilnej chłodni
Wymagania dotyczące procesów chłodniczych (do -15°C ~ -18°C) sprawiają, że nie ma potrzeby instalowania w magazynie dodatkowej jednostki chłodniczej, a ponadto zwiększy to koszty utrzymania tej jednostki.
Czas publikacji: 22-11-2022