Chłodnictwo to branża o wysokim zużyciu energii w przemyśle przetwórstwa chłodniczego i konserwacji żywności. Zużycie energii przez konstrukcję chłodni stanowi około 30% całkowitego zużycia energii w chłodni. Wydajność chłodnicza niektórych konstrukcji chłodni niskotemperaturowych sięga nawet około 50% całkowitego obciążenia urządzeń chłodniczych. Aby zminimalizować straty mocy chłodniczej konstrukcji chłodni, kluczowe jest odpowiednie ułożenie warstwy izolacyjnej konstrukcji.
01. Rozsądne zaprojektowanie warstwy izolacyjnej konstrukcji obudowy chłodni
Materiał użyty do izolacji i jego grubość to najważniejsze czynniki wpływające na dopływ ciepła, a projekt izolacji ma kluczowe znaczenie dla kosztów prac inżynieryjnych. Chociaż projekt izolacji chłodni musi zostać przeanalizowany i określony zarówno pod kątem technicznym, jak i ekonomicznym, praktyka pokazuje, że priorytetem jest „jakość” materiału izolacyjnego, a dopiero potem „niska cena”. Powinniśmy nie tylko brać pod uwagę natychmiastowe korzyści wynikające z oszczędności na początkowej inwestycji, ale także brać pod uwagę długoterminowe oszczędności energii i redukcję zużycia.
W ostatnich latach większość prefabrykowanych chłodni projektowanych i budowanych wykorzystuje jako warstwy izolacyjne sztywny poliuretan (PUR) oraz polistyren ekstrudowany XPS [2]. Łącząc zalety doskonałej izolacji termicznej PUR i XPS oraz wysoką wartość D współczynnika bezwładności cieplnej konstrukcji ceglano-betonowej, kompozytowa, jednostronna warstwa izolacji termicznej z kolorowej blachy stalowej, typowa dla budownictwa inżynieryjnego, jest zalecaną metodą budowy warstwy izolacyjnej w konstrukcji obudowy chłodni.
Metoda ta polega na wykorzystaniu ściany zewnętrznej o konstrukcji ceglano-betonowej, wykonaniu warstwy paroizolacyjnej i przeciwwilgociowej po wyrównaniu zaprawy cementowej, a następnie wykonaniu warstwy izolacji poliuretanowej od wewnątrz. W przypadku gruntownego remontu starej chłodni jest to energooszczędne rozwiązanie, które warto zoptymalizować.
02. Projektowanie i układ rurociągów procesowych:
Nieuniknione jest, że rurociągi chłodnicze i oświetleniowe przechodzą przez izolowaną ścianę zewnętrzną. Każde dodatkowe skrzyżowanie oznacza powstanie dodatkowej szczeliny w izolowanej ścianie zewnętrznej, a proces obróbki jest skomplikowany, budowa trudna, a nawet może nieść ze sobą ukryte zagrożenia dla jakości projektu. Dlatego w projekcie i planie rozmieszczenia rurociągów należy maksymalnie ograniczyć liczbę otworów przechodzących przez izolowaną ścianę zewnętrzną, a konstrukcja izolacji w miejscu przejścia przez ścianę powinna być starannie wykonana.
03. Oszczędność energii w projektowaniu i zarządzaniu drzwiami chłodniczymi:
Drzwi chłodnicze to jeden z elementów wyposażenia chłodni i element konstrukcji chłodni najbardziej narażony na wyciek zimna. Według dostępnych informacji, drzwi chłodnicze magazynu niskotemperaturowego są otwarte przez 4 godziny w temperaturze 34°C na zewnątrz i -20°C wewnątrz magazynu, a wydajność chłodnicza osiąga 1088 kcal/h.
Chłodnia znajduje się w środowisku o niskiej temperaturze i wysokiej wilgotności, charakteryzującym się częstymi zmianami temperatury i wilgotności przez cały rok. Różnica temperatur między wnętrzem a otoczeniem chłodni wynosi zazwyczaj od 40 do 60°C. Po otwarciu drzwi powietrze z zewnątrz magazynu będzie napływać do środka, ponieważ temperatura powietrza na zewnątrz jest wysoka, a ciśnienie pary wodnej wysokie. Natomiast temperatura powietrza wewnątrz magazynu jest niska, a ciśnienie pary wodnej niskie.
Gdy gorące powietrze o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności z zewnątrz magazynu dostaje się do środka przez drzwi chłodni, duża wymiana ciepła i wilgoci powoduje zaszronienie chłodnicy powietrza lub rury wydechowej parownika. W rezultacie spada wydajność parowania, co powoduje wahania temperatury w magazynie i wpływa na jakość przechowywanych produktów.
Do środków oszczędzania energii w przypadku drzwi chłodniczych zalicza się przede wszystkim:
① Powierzchnia drzwi chłodni powinna być minimalizowana już na etapie projektowania, a zwłaszcza ich wysokość, ponieważ straty zimna w kierunku pionowym drzwi chłodni są znacznie większe niż w kierunku poprzecznym. Aby zapewnić odpowiednią wysokość przyjmowanych towarów, należy dobrać odpowiedni stosunek wysokości i szerokości otworu drzwiowego oraz zminimalizować powierzchnię otworu drzwiowego, aby uzyskać lepszy efekt energooszczędny.
② Po otwarciu drzwi chłodni, strata zimna jest proporcjonalna do powierzchni otworu drzwiowego. Aby sprostać zapotrzebowaniu na towary wchodzące i wychodzące, należy poprawić stopień automatyzacji drzwi chłodniczych i zapewnić ich terminowe zamykanie.
③ Zainstaluj kurtynę zimnego powietrza i uruchom ją po otwarciu drzwi chłodni za pomocą wyłącznika podróżnego;
④ Zamontuj elastyczną kurtynę pasową z PVC w metalowych drzwiach przesuwnych o dobrych parametrach termoizolacyjnych. Konkretne podejście jest następujące: gdy wysokość otworu drzwiowego jest mniejsza niż 2,2 m i przez drzwi przechodzą ludzie i wózki, można zastosować elastyczne pasy PVC o szerokości 200 mm i grubości 3 mm. Im większy stopień zachodzenia na siebie pasów, tym lepiej, co minimalizuje szczeliny między nimi; w przypadku otworów drzwiowych o wysokości powyżej 3,5 m, szerokość pasa może wynosić 300–400 mm.
Czas publikacji: 14-06-2025