Klimatyzacja ichłodniautrzymanie ciśnienia, operacje i środki ostrożności.
rukład chłodniczyJest to system szczelny. Szczelność układu chłodniczego po konserwacji musi być ściśle sprawdzana, aby zapewnić jakość konserwacji, poprawić niezawodność działania, ograniczyć straty czynnika chłodniczego i poprawić ekonomikę eksploatacji. Czynnik chłodniczy jest niezwykle przepuszczalny. Dlatego konieczne jest sprawdzenie szczelności układu chłodniczego.
Należy pamiętać, że do utrzymania ciśnienia w układzie chłodniczym należy używać azotu. Tlen jest gazem łatwopalnym. Użycie tlenu do utrzymania ciśnienia może spowodować pożar lub wybuch!
- Utrzymywanie ciśnienia w małych i średnich chłodniach:
Zaleca się jednoczesne sprężanie gazu i cieczy po obu stronach. Najpierw należy podłączyć manometr do kanału wielofunkcyjnego zaworu odcinającego wysokie i niskie ciśnienie sprężarki, a następnie zdemontować elementy oryginalnego układu, które nie powinny być narażone na nadmierne ciśnienie, takie jak zawór regulacji ciśnienia parowania i inne elementy.
Biorąc za przykład czynnik chłodniczy R22, gdy ciśnienie niskiego ciśnienia wynosi 1,2 MPa, dozowanie azotu zostaje przerwane. Po zakończeniu testu sekcji niskiego ciśnienia przeprowadzany jest test ciśnieniowy układu wysokiego ciśnienia. Po zwiększeniu ciśnienia w układzie wysokiego ciśnienia do 2,5 MPa, dozowanie azotu zostaje przerwane. Utrzymywanie ciśnienia trwa 24–48 godzin.
| Układ chłodniczy | R134a | R22 | R401A, R402A, R404A, R407A, R407B, R407C, R507 |
| System niskiego ciśnienia | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| System wysokotemperaturowy | 2.0 | 2,5 | 3.0 |
Środki ostrożności:
Przez pierwsze 4 godziny pracy układu ciśnienie manometryczne spadku ciśnienia nie przekracza 0,03 MPa, a następnie pozostaje stabilne (podczas procesu testowania spadek ciśnienia spowodowany zmianami temperatury na ogół nie przekracza ciśnienia manometrycznego wynoszącego 0,01~0,03 MPa), a układ chłodniczy można uznać za kwalifikujący się do testu szczelności.
2. Wieloliniowa praca układu utrzymującego ciśnienie
Do wielozłącza należy podawać ciśnienie z obu stron rury gazowej i cieczy jednocześnie, ponieważ ciśnienie po obu stronach gazu i cieczy może chronić części zaworów, takie jak elektroniczny zawór rozprężny po stronie jednostki wewnętrznej systemu wielozłączy, przed uszkodzeniem. Do testu szczelności należy użyć suchego azotu. Przygotuj medium.
Podczas próby szczelności nie wolno podłączać rurociągu testowego urządzenia zewnętrznego. Ciśnienie próbne systemu R410A wynosi 4,0 MPa. Do próby szczelności należy użyć azotu, który musi być suchy. Powoli zwiększaj ciśnienie, w trzech etapach:
| Naciskać | Czas | Funkcjonować |
| 0,3 MPa | >5 minut | Można znaleźć duże przecieki |
| 1,5 MPa | >5 minut | Można znaleźć duże przecieki |
| 4,0 MPa | 24 godziny | Mały można znaleźć przecieki |
1. Poddaj działaniu ciśnienia 0,3 MPa, odczekaj 5 minut w celu sprawdzenia szczelności. Możesz znaleźć duży wyciek.
2. Poddaj urządzenie ciśnieniu 1,5 MPa, odczekaj 5 minut, aby sprawdzić szczelność i znaleźć niewielkie wycieki;
3. Poddaj próbie ciśnienie 4,0 MPa, odczekaj 5 minut, aby przeprowadzić test wytrzymałości. Mogą pojawić się drobne pęcherze.
Po osiągnięciu ciśnienia próbnego, utrzymuj je przez 24 godziny i obserwuj, czy ciśnienie spadnie. Jeśli nie spadnie, urządzenie jest kwalifikowane.
Zakres manometru testowego układu R410A powinien wynosić powyżej 4,5 MPa
Środki ostrożności:
Korekta ciśnienia: Zmiana temperatury o 1°C powoduje odpowiednią zmianę ciśnienia o 0,01 MPa. Jeśli konieczne jest utrzymanie tego ciśnienia przez dłuższy czas, należy je obniżyć do 0,5 MPa lub mniej. Długotrwałe utrzymywanie wysokiego ciśnienia może prowadzić do wycieku elementów spawanych i stwarzać potencjalne zagrożenie bezpieczeństwa.
Ciśnienie po ustabilizowaniu ciśnienia jest zależne od temperatury otoczenia. Wraz ze wzrostem temperatury rośnie również ciśnienie, a wraz ze spadkiem temperatury spada również temperatura. Jeśli wczoraj temperatura otoczenia wynosiła 10°C, a dziś nagle wzrosła do 25°C, to przy temperaturze 15°C manometr opadnie, a normalne ciśnienie manometryczne wynosi 38,4 kgf/cm².
APo zakwalifikowaniu testu ciśnieniowego azotem, osusz system próżniowo. Podłącz wakuometr i uruchom pompę próżniową na ponad 2 godziny. Jeśli wakuometr nie osiągnie -755 mmHg, kontynuuj pompowanie przez 1 godzinę. Po osiągnięciu -755 mmHg można pozostawić pompę na 1 godzinę, a wakuometr zostanie zakwalifikowany, jeśli wakuometr nie podniesie się.
Czas publikacji: 10 czerwca 2022 r.